佛山市金銀河智能裝備股份有限公司成立于2002年，是一家集研發、生產、銷售為一體的鋰電池智能裝備高新技術企業。產品包括粉液體全自動輸送計量系統、全自動電池漿料管道式連續法生產線、鋰電池漿料的混合、涂布、輥壓、分切等裝備，廣泛應用于高品質聚合物、圓柱、動力鋰電池及超級電容器等領域，是國內首家能提供鋰電池電極制造自動化完整解決方案的制造及服務全球供應商。2017年在深圳創業板上市，股票代碼：300619。

      金銀河公司一直是引領行業技術創新的領跑者，已被認定為國家火炬計劃重點高新技術企業、中國石油和化工優秀民營企業、十二五廣東省制造業信息化科技工程試點企業、廣東省省級企業技術中心、并通過德國萊茵TÜVISO9001:2019、IATF16949:2019認證。公司承擔過國家火炬計劃項目、（粵港）關鍵領域重點突破項目、廣東省專利技術實施計劃項目、佛山市科技計劃項目、多次取得省、市級科學技術最高獎勵，公司商標已被認定為廣東省著名商標。

1.節約能源，減少能耗：相同產能裝備比較，因減少一層烘箱，可較大的降低能耗，可節省能耗30-40%；

2.成本優勢：采購成本約降低10-20%，運行成本約降低30%以上；

3.產品性能優勢：單層烘箱一次完成雙面烘干，極片雙面漿料在烘箱內烘烤的時間及溫度都一致，兩面烘烤的效果完全一樣，徹底解決了折返式烘箱有一面二次烘烤，另外又解決了單面烘烤時涂層易裂的常見現象，此外，采用單層烘箱可大量減少過輥，從而減少極片的褶皺，特別是中間留白的涂布方式；

4.空間優勢：設備高度降低三分之一，長度方向取消收放卷區域的過渡裝置，每套設備可節省約長度空間6m;

5.漿料輸送優勢：兩個涂布頭在一端（靠近漿料生產區），省去長距離漿料輸送到另一端，從而節省大量的漿料；在漿料配方變化或停機時，不用清除這段管的漿料，較大方便生產操作；

6.提高漿料一致性，從而提高面密度：漿料從一個儲料罐出來，同一時間分別進入2臺螺桿輸送泵及涂布模頭，保證兩面的漿料一致。

鋰電池漿料雙螺桿連續法自動生產線優勢說明每條生產線：

1.實現漿料：每小時可生產600-2500L/h漿料；

2.實現產能：1-9GWH；

3.人員：節省人力，每條線只需1~2人；

4.能耗：同樣的產能與常規攪拌機工藝對比，可節省約140-919萬度電/年；

5.精度：可實現連續輸送計量，精度控制在0.2%；

6.環境：整套系統采用密封、隔離結構，車間干凈，無粉塵；

7.質量：粘度、粒徑、固含量、流動性均優于傳統攪拌工藝；

8.面積：同樣的產能與傳統攪拌工藝對比可節省25%~50%；

      為了提高極片壓實密度，解決大壓力輾壓極片，特研發出一款兩級輥壓機，該產品也是國內首創用于鋰電行業；同時實現極片壓兩次，解決極片反彈，以及極表面過壓等問題；真正意義上解決高速條紋輥壓空箔區起皺問題。

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